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ZJ,ZJP系列罗茨真空泵

ZJ、ZJP系列罗茨真空泵

更新时间:2016-04-08 14:16:39 点击数:1850

ZJ、ZJP系列罗茨真空泵

规格型号

项 目

ZJP-70

ZJP-150

ZJP-300

ZJP-600

ZJ-1200

ZJ-2500

ZJ-3750

极限分压力 Pa

0.05

极限全压力 Pa

0.5

理论抽速 L/s

95

185

330

735

1380

2750

4000

零流量压缩比 Pa

30

30

30

35

35

40

40

最大允许压差 Pa

8000

6000

5000

4000

3000

3000

3000

进气口通经 mm

80

100

125

200

250

300

350

排气口通经 mm

50

80

100

150

200

250

300

电机功率 KW

1.5

3

4

7.5

11/15

18.5/22

30/37

泵额定转速 r/min

2850

2850

2850

2900

2900

2900

1450

噪音 dB(A)

73

75

78

80

85

87

87

泵重量 Kg

145

230

325

600

960

1550

2550

最高温升 ℃

50

50

52

55

55

55

55

油量 L

≦1.5

≦2

≦2.5

≦4.5

≦7

≦13

≦18

测试前级泵

2X-15

2X-30

2X-70

2X-70

ZJP-150

2X-150

ZJP-300

2X-150

ZJP-600

2*2X-150

ZJ-1200

注明:RVPS系列为标准型系列。1)空气标准状态下的技术指标。 2)极限压力指在机组进气口经充分抽气后得到的稳定的空气分压力最低值。 3)进排气口法兰标准:GB PN 0.6 4)性能指标的测定是在前级泵为双级旋片真空泵前提下。

● 极限真空压力是有前级泵决定的,前级真空泵真空度高则罗茨真空泵的真空度高,反之则相反。所以在配置不同的前级泵时

所获得的极限真空压力是不同的。

● 抽气速率有设计时决定的,因为是容积式真空泵,其抽气速率取决与转子型线、泵腔尺寸、泵转速,而且与泵主轴的转速成

正比。

● 允许压差是泵设计时的关键的前提指标之一,允许压差是指泵进气口压力与排气口压力差,额定的允许压差保证转子在运转

过程中不会因为压缩气体产生的热量膨胀导致转子卡死。抽速大的泵允许压差比较小,抽速小的泵允许压差比较大。

● 驱动功率是有泵的设计抽气速率和允许压差决定的。所以在泵运转时若超过允许压差泵配置的电动机就会出现过载现象。

安装说明

■ 设备安装工作必须确保安全和安全监督员监督情况下有资深人员进行。

■ 设备正确的安装是确保设备安全运行的前提,不正确的安装会造成设备损伤,甚者会导致设备在初运行时产生严重损坏后果。

■ 严格依照以下说明手册规范和机电设备通用安装标准进行安装。


1、环境清洁,通风良好,光线充足。环境温度小于40度相对湿度小于90%。安装时应保留足够的操作与维护空间。安装基面必须水平,一般要求为钢骨架结构,不得直接安装于其它振动源上(如前级泵)。 
2、进气管路通经应与泵进气口通经保持一致,管路不应受挤压,必要时采用波纹管或其它软连接,并且给管路系统做相应支撑。 
3、被抽系统至泵进气口的管路与容器必须清理干净保持清洁。进气管道安装连接到真空泵前必须进行高压气体清扫,清理干净应无任何焊渣、异物及颗粒状物体;否则会吸入泵内严重损坏真空泵。建议在开始运行的200小时内,在真空泵进气口管路上安装过滤装置。 
4、管路法兰连接处应用密封垫使其可靠密封,在真空泵的进气管路上若若密封不好,会影响真空机组的真空度和抽气速率,排气口若密封不好会影响轴功率。 
5、为防止前级泵反液或反油通常在泵排气口与前级泵进气口设有阀门或自动阀。 
6、泵进气口必须安装阀门与仪表。 
7、吸入气体温度高于40℃时,进气管路应加装气体冷却器。 
8、为消除泵之间的共振和方便连接,罗茨真空泵之间和罗茨真空泵与前级泵之间管路必须应用波纹管或其它软连接。 
9、冷却水管路应设置供水阀门。冷却水压力不宜过大,应为无压力排出,当冷却水压力大于0.03MPa时在冷却水进水管路上需增设减压装置。建议采用经过处理的软化水。
10、电动机为三相工频交流电,遵照电动机名牌技术参数连接电机。罗茨真空泵必需与前级泵电气互锁电动机转向符合泵转向要求。电动机的电源线等连接牢固并符合相关国家标准与规范;确保保护性与接地导线。配用功率小于7.5KW的罗茨真空泵可以采用直接驱动运行方式,大于7.5KW的罗茨真空泵建议采用软启动或者变频启动运行方式。
11、设备就位连接管路完成后,应对真空泵与电动机的联轴器结合处间隙进行调整。联轴器间隙大泵间隙大,小泵间隙小。

规格型号

ZJP-70

ZJP-150

ZJP-300

ZJP-600

ZJ-1200

ZJ-2500

ZJ-5000

联轴器连接处间隙mm

3-4

4-5

4-5

5-6

6-7

6-7

7-8

使用前检查

■ 准备检查工作必须在确保电源安全措施前提和安全员监督情况下有资深人员进行。

1、检查电气连接:主电源线连接及电动机的电源线等连接牢固并符合相关国家标准与规范;确保保护性与接地导线。

2、检查冷却水压力;是否清洁;流动是否顺畅。

3、检查真空泵固定情况,地脚螺栓螺母是否紧定。

4、检查进气口连接法兰的密封情况、进气阀门的密封。

5、检查排气管路情况,排气是否顺畅。

6、检查真空泵的与电动机的联轴器间隙在标准之内,大泵的联轴器间隙大,小泵的联轴器间隙小。

7、检查真空泵的转动情况,可以直接转动联轴器数周也可以拆除电动机风叶护罩,转动风叶数周。若存在转动不灵活,应采取必要措施使其转动灵活。

罗茨真空泵属于精密机械,设备在运转前严禁进气管道有任何异物进入到泵腔内,以免引起严重损伤!在运行前若转动不灵活,必须将异物清除干净,否则严禁启动真空泵。

8、有电气工程师和资深操作人员手动操作方式下确认各真空泵电动机的转向符合旋转指针所示。测试泵转向时瞬间即可,不许开机运转,否则会烧毁电动机。

9、检查罗茨真空泵轴伸油杯的油量,油位应不低于油杯高度的3/4;检查罗茨真空泵前后端盖的泵油油位视窗,其油位标准为视窗的1/2处即中心位置最为合适。

使用操作

■ 必须在运行准备无异常状况下进行。

■ 安全保证措施。

■ 必须有资深人员或经过培训合格的操作人员进行操作。

打开冷却水,调节水量,冷却水缓慢流动即可。

启动顺序:打开进气管路的阀门,打开罗茨真空泵与前级泵的阀门,启动前级泵。

到达一定真空压力后(前级泵不同,启动压力不同,大泵启动压力小,小泵启动压力大)

启动罗茨真空泵。

停机顺序:关闭进气管路的阀门,停止罗茨真空泵,关闭罗茨真空泵与前级泵的阀门,停止前级泵,关闭冷却水阀门。

注:真空机组设置有泄压阀的机组停机后要及时泄压。

润滑

1、罗茨真空泵的润滑油为100#真空泵油。

2、初次运转的罗茨真空泵在运行500小时后更换新的润滑油。正常运转时运转2000小时更换泵油。

3、罗茨真空泵在抽除可凝性气体或溶剂性气体时会造成真空泵两个端盖油室内泵油的乳化,若有泵油乳化现象须及时更换,必须将乳化的泵油彻底排空后再加入新的润滑油。更换新油后必须将油塞密封可靠,新油加入至油位视窗中心位置即可。过多的油量和油塞密封的不可靠都会造成泵油消耗被真空泵吸走。

4、罗茨真空泵轴伸上部的油杯的润滑油应根据每天运行情况添加,不得有缺油现象,以保证骨架油封的润滑与密封。

冷却水

1、确保公用循环水系统压力稳定,降温效果稳定,水温不宜太高。

2、确保冷却水的清洁和水质的良好。

3、压力过高会造成真空泵一定的损伤,必要时必须在冷却水进水口安装减压装置。。

5、尽量使用软化水,使用硬水会造成真空泵冷却腔结垢。

6、在气温低于0度停机时要及时放掉罗茨真空泵内残余冷却水,以防止泵内积水结冰损坏零部件。

长期停机的处理

1、停止运转15日新泵安装后未使用15日以上会造成真空泵转子锈死现象。在潮湿的环境锈死时间更短。

2、长期停机首先将真空泵排空处理,将前后隔板底部的冷却水丝堵打开直至没有液体流出,密封拧紧丝堵。

3、长期停机在真空泵排空后,真空泵通过进气口加入少量防锈油,之后进行瞬时运转。

噪声

1、设备运行噪声主要有压缩气体产生的噪声、气体流动噪声、机械摩擦噪声、电动机等构成。

2、不稳定的的进气工况或进气温度高时也会产生较大的噪声。

3、若有大的噪声产生即说明真空泵有故障产生。如轴承与齿轮的损伤和疲劳。

温度

1、在运转时会局部会产生80度高温,操作人应注意避免烫伤。

2、罗茨真空泵的温升来自压缩气体的热量、轴承与齿轮的摩擦热。所以进气温度不宜太高。正常状态下罗茨真空泵温升在50-55度,最高温度可以达到70-80度。

3、正常状况下由于压缩气体的热量为额定值,进气温度较高时,会导致泵温度增高。

4、轴承和齿轮的损伤与疲劳也会导致泵温增高,同时伴有噪声增大。

设备维护保养

每日检查与维护:1、罗茨真空泵运行温度。

2、罗茨真空泵运行噪声。

3、罗茨真空泵油位视窗油位与油质。

4、罗茨真空泵轴伸密封油杯油量。

5、罗茨真空泵运行负荷即电动机运行电流。

6、罗茨真空泵冷却水是否流畅。

每月检查与维护; 1、罗茨真空泵溢流阀

2、罗茨真空泵油塞密封

3、真空泵联轴器弹性垫

4、罗茨真空泵轴伸的骨架密封或机械密封

每季度检查与维护:1、真空泵润滑油油质(常规)

2、罗茨真空泵隔腔密封组件

每半年检查与维护:1、轴承(清洁环境可适当延长时间,不清洁环境如化学行业必需检查维护)

2、齿轮及齿轮涨紧套

每年检查与维护:对泵进行清理维护与检修

常见故障及处理办法

故障现象

注意检查情况

处理办法

启动困难

电源有故障

检查是否断电,或者电源缺相,电压太低

异物入泵,转子卡死

检查泵腔或开泵检修

转子位置变动

开泵检修重新定位转子位置

转子与隔板或泵体锈死

清洗转子腔

齿轮与轴承损坏或齿轮变位

更换轴承与齿轮,或调整齿轮

启动真空度太低超过允许压差

提高启动真空压力或采用变频恒流启动运行

转子上和泵腔内有粘滞性附着物

清洗转子和泵腔干燥后再启动

电机过载

电机绕组短路

检查电机绕组

转子有粘性附着物

清洗转子和转子腔

轴承和齿轮损坏

更换轴承和齿轮

泵泄露

打压检查泵泄漏源并修复或开泵检修

前级真空度低

提高前级真空度

进气真空度太低,超压差运行

提高进气真空度,在允许压差范围内运行

真空度低

电机转向错误

跳换两根电动机电源线

前级泵真空度低

检修前级泵

系统轻度泄露

打压检漏并修复

转子、泵壳、隔板的间隙过大

维修真空泵减小间隙或返回制造商检修

泵的密封泄露

打压检漏并修复

真空表不准

更换真空表

溢流阀密封泄露

更换溢流阀密封

泵的选型小

重新选型,更换大泵或机组

当地大气压低

绝对压力检验真空表

振动

噪音大

轴承或齿轮损坏

更换轴承或齿轮

转子位置变动

开泵检修重新定位转子位置

前级真空度低溢流阀启动

提高前级真空度检修前级泵

温度高

轴承损坏

更换轴承

前级真空低

提高前级真空度

油箱油位缺油

加注真空泵油

漏油

轴伸密封磨损或损坏

更换油封或机械密封

转子腔与油箱密封组件磨损或损坏

更换密封部件

油箱或油塞泄露

检查泄漏源并修复

泵油乳化

被抽气体具有溶解性

与我公司联系,增设特殊密封

冷却水腔泄露

打开端盖检查并修复

前级泵(液环/水环真空泵)反液或反水。

检查前级泵入口阀门

维护与维修

■ 确保电动机电源完全断开前提。

■ 安全保证措施。

■ 必须有资深人员或经过培训合格的维护人员进行。

泵油更换

将前泵盖和后泵盖上部和底部油塞打开,放掉泵润滑室内的泵油直至没有泵油流出,然后密封好底部的油塞,自泵前后端盖的上部油塞加油,新油加入至油位视窗中心位置即可。密封好泵端盖上部的油塞。在油塞密封O型圈出现损坏时要及时更换,过多的油量和油塞密封不可靠都会造成泵油消耗被真空泵吸走。

● 整泵拆卸和组装时需有专业人员指导。未经过专业技术培训者不得操作,以免损坏泵零件。

易损件明细

规格型号

项 目

ZJP-70

ZJP-150

ZJP-300

ZJP-600

ZJ-1200

ZJ-2500

前轴承

3205

3306

3307

3309

3312

3215

后轴承

NJ205

NJ306

NJ307

NJ309

NJ312

NJ215

附:真空压力

1、真空是指低于一个大气压的气体状态。

2、真空度的表示方法使用压力单位表示的。

3、真空度高就是压力值小,真空度低就是压力值大。

4、标准状况下:1个大气压 = 101325 Pa = 760 mmHg

5、真空度值用Pa、hPa、kPa、MPa、mmHg等表示;正值表示的是绝对压力。负值表示的是相对压力。

6、真空表是一种工程用测量仪表,误差较大。真空表测量值是相对压力真空值。

绝对压力表示:4000 Pa → 30 mmHg → 4 kPa → 40 hPa

相对压力表示:4000 Pa → -730 mmHg → -973 kPa → -9730 hPa → -0.097MPa(真空表)

附:真空压力换算

Pa

bar

Kgf/cm2

atm

mAq

Torr(mmHg)

10E3

1*10E-2

1.0197*10E-2

9.869*10E-3

0.10197

7.501

1

1*10E-5

1.0197*10E-5

9.869*10E-6

1.0197*10E4

7.501*10E-3

1*10E5

1

1.0197

0.9869

10.197

750.1

9.807*10E4

0.9807

1

0.9687

10

735.6

1.013*10E5

1.013

1.0322

1

10.33

760

9.807*10E3

0.09807

0.1

0.09678

1

73.55

133.3

1.333*10E3

0.3595*10E-3

1.316*10E-3

0.0136

1

 

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